化工企业引发火灾爆炸事故的原因

火灾爆炸事故的原因化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险大的，它的特点是普遍、多发、严重。常见火灾爆炸事故的原因主要有：

1 、可燃气体泄漏

由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：

（1）设备的动静密封处泄漏；

（2）设备管道腐蚀泄漏；

（3）水封因断水，未加水跑气泄漏；

（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的。因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。

2 系统负压，空气与可燃气体混合

造成可燃性混合气体情况有以下几种：

（1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；

（2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；

（3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。

（4）气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；

（5）用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。

3 系统生产时氧含量标

氧含量标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安报警装置失灵所造成，氧含量标可能出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。

4 系统串气

系统串气有2种情况：

一种情况是高压串低压，形成压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。

如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。

5 违章动火

违章动火有以下几点：

（1）未申请动火证又无动火安知识，私自动火；

（2）虽申请动火证但未置换*或取样方法不对，分析结果错误；

（3）动火安措施考虑不周；

（4）动火现场安条件未周密查看；

（5）动火系统与其它系统未*隔绝；

（6）动火作业证私自变更安措施或更改动火时间；

（7）不置换动火或未维持正压动火；